張家口發(fā)動機制造廠使用哪個牌子的托盤搬運車

張家口發(fā)動機制造廠有焊接車間、總裝車間、倉庫等，托盤搬運車的任務是在這幾個車間庫房之間來回轉(zhuǎn)運零部件、半成品、成品，轉(zhuǎn)彎半徑好、輕便易推行的冠航牌托盤搬運車的應用贏得了工廠工人的歡迎。

經(jīng)過鍛造、沖壓，汽車缸體、缸蓋、曲軸成品50秒內(nèi)走下流水線;工藝設計能力同步于歐洲，運行效率則高于歐洲;缸體和缸蓋生產(chǎn)線加工精度達到1微米;生產(chǎn)線上的集中油液供給系統(tǒng)所產(chǎn)生的油液環(huán)保處理后回收再利用;油煙通過集中油霧處理設備進行過濾，達到正常排放標準;加工產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑壓塊集中回收利用……

這不是在歐洲，而是在張家口。2017年以來，張家口先后誕生7家綠色工廠。去年全市現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)增加值204.5億元，占GDP的比重達12%。

走進生產(chǎn)車間，記者看到各條生產(chǎn)線正在高效運轉(zhuǎn)，技術(shù)工人通過觀看電子屏幕的操作指南，標準化操作就將加工件運送至下一道工序，只需要3個小時左右，一臺發(fā)動機就完美下線。

而這精準高效的操作背后，是80%以上的生產(chǎn)自動化，這一切源于國際先進技術(shù)的支撐。

“我們公司擁有世界最先進的發(fā)動機生產(chǎn)設施及核心技術(shù)，產(chǎn)品連續(xù)3年獲得沃德十佳發(fā)動機桂冠;建設有缸體、缸蓋及曲軸機加工生產(chǎn)線、高壓直噴燃油分配器裝配線、含冷試功能基本零件裝配線、含AGV自動導引小車外部零件裝配線、點火熱試臺架以及兼顧產(chǎn)品抽測及研發(fā)的測動機站;生產(chǎn)的發(fā)動機最大馬力達到400匹，達到世界領先水平;我們還有電動機生產(chǎn)項目，這也是在新能源汽車領域邁出的重要一步，去年生產(chǎn)了25萬臺發(fā)動機和12萬臺電動機，未來還將不斷升級我們的產(chǎn)品，讓‘中國芯’持續(xù)走向世界。

以機加工為例，除裝配等個別工序需要人力比較多外，整個制造過程全部是智能系統(tǒng)控制，產(chǎn)品訂單可通過網(wǎng)絡系統(tǒng)傳輸?shù)杰囬g，由系統(tǒng)控制設備運轉(zhuǎn)操控，再根據(jù)訂單將毛坯件上線生產(chǎn)加工，每個零部件從毛坯上線到安裝到整車上，全程可追溯。目前，工廠采用的制造設備與沃爾沃瑞典舍夫德工廠一致，都代表了歐系最先進技術(shù)水平，傳統(tǒng)工廠1名工人最高可操控兩臺設備，我們車間自動工位1名員工可操控5—6臺設備，甚至曲軸生產(chǎn)線全程自動化，理論上1名員工即可操控整條生產(chǎn)線。”